【?20~?1600 HDPE 】單層/多層 管材擠出技術
發(fā)布時間：
2023-02-15
來源：
HDPE管材擠出生產(chǎn)線技術
高產(chǎn)、節(jié)能、低噪
設備涵蓋：20~1600單層、多層HDPE管
最大管材厚度：100mm
設備最大產(chǎn)能：1400kg/h
【控制系統(tǒng)】
整線控制采用自主研發(fā)的FLEXCON+數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)；采用嵌入式的“雙系統(tǒng)”，即PLC控制系統(tǒng)+信息化PC系統(tǒng)，兩個系統(tǒng)同時在一個終端運行，實現(xiàn)程序控制和數(shù)據(jù)采集、分析的高度融合！具備PLC的設備控制功能，同時實時/歷時數(shù)據(jù)監(jiān)控、查詢、工藝數(shù)據(jù)保存、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控、設備維保、成本等關鍵數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析，用于精益化生產(chǎn)管理；
【擠出機采用大長徑比螺桿設計】
1、螺桿采用40大長徑比+螺旋襯套設計，保證高產(chǎn)能的同時低熔體溫度；
2、主電機采用專用永磁伺服電機，同等擠出量，電機小1個功率等級；3、在線色母喂料：自動計量，精確同步主料的配比；
4、米重控制：集成米重系統(tǒng)，米重控制準確，同步控制精確；
5、信息化：配FLEXCON+整線數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)；
【HDPE管材專用模具】
模體采用雙螺旋流道結構，能保證熔體溫度的均勻，徹底消除熔接痕，250PE生產(chǎn)線以上采用模體帶抽氣結構，節(jié)省整線冷卻長度，節(jié)省能耗；
模具采用堆疊式的口模和芯模設計，減少投資，換規(guī)格更快；
模體采用優(yōu)質(zhì)模具鋼40CR鍛打制造,原料經(jīng)調(diào)質(zhì)加工成型,調(diào)質(zhì)后原料密度大,高耐磨,抗變形能力強。
【真空冷卻機構】
采用真空全自動負壓閉環(huán)控制系統(tǒng)，HMI設定所需的壓力，啟動真空泵，通過負壓傳感器和傳遞信號給變頻器，自動調(diào)節(jié)真空泵的轉速，快速達到負壓的恒定，無需手動泄壓，操作簡單，節(jié)能效果比傳統(tǒng)真空控制節(jié)省50~90%的能耗；整箱體為304不銹鋼，集中排水，低噪節(jié)能；
【牽引機構】
牽引及引管機構全伺服控制，多履帶采用“一拖多”的同步控制，特殊結構的同步伺服電機，單臺驅(qū)動器同時驅(qū)動多個永磁同步電機，低頻力矩穩(wěn)定輸出；大幅度的調(diào)速范圍；確保大跨度管徑范圍生產(chǎn)的穩(wěn)定性，大幅度調(diào)速范圍、保證各種管徑各種厚度管材的穩(wěn)定生產(chǎn)。
【切割機構】
全系列無屑切割，采用雙刀割模式，適應管材的不同口徑、厚度，無屑切割最大厚度：100MM,切割平整美觀不翻邊。
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